| Модель |
|---|
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Многофункциональные тиски станочные прецессионные 3-х осевые ТСтП3хО предназначены для фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных и слесарных работ, требующих крепления обрабатываемых деталей под углом к вертикальной плоскости. Угол поворота в вертикальной плоскости 90˚, вправо – влево 45˚, в горизонтальной - 360 ˚.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Тиски изготавливаются в соответствии с ISO 9001. Корпусные детали изготавливаются из высококачественного чугуна.
Рис. 1. Тиски станочные прецессионные 3-х осевые ТСтП3хО106
2.2. Основные параметры и размеры станочных глобусных тисков приведены в таблице 1:
Таблица 1
Модель |
ТСтП3хО106 |
|---|---|
| Ширина губок s, мм | 105 |
| Максимальных ход губок, м | 105 |
| Высота губок h, мм | 40 |
| Ширина крепежного паза k, мм | 14 |
| Длина тисков, мм | 180 |
| Расстояние между крепежными элементами, мм | 245 |
| Цена деления шкалы угла поворота тисков | 1˚ |
| Максимальный угол наклона тисков (в вертикальной плоскости) | 90˚ |
| Максимальный угол поворота тисков (в горизонтальной плоскости) | 45˚ |
| Тип винта | закрытый |
| Габаритные размеры упаковки, мм | 480*230*210 |
| Масса, кг | 25 |
2.3. Губки тисков закалены.
Рис. 1. Закаленные губки тисков
2.4. Поворотные части корпуса градуированы по шкале с шагом в 1 градус. Шкала выгравирована, что обеспечивает качество и длительность эксплуатации тисков
Рис. 3. Поворотные части корпуса и подвижной части со шкалой.
2.5. Тиски позволяют проводить обработку деталей, обеспечивая точностные характеристики базирования, представленные в таблице 2.
| № пп | Точностной параметр | Допустимая погрешность | |
| 1 |
|
Перпендикулярность неподвижной губки тисков к верхней установочной базе (на базовой длине 100 мм) |
не более 0,06 мм |
| 2 |
|
Перпендикулярность подвижной губоки тисков к верхней установочной базе (на базовой длине 100 мм) |
не более 0,10 мм |
| 3 |
|
Параллельность подвижной и неподвижной губок в направлении ширины (на базовой длине 100 мм) |
не более 0,10 мм |
| 4 |
|
Параллельность верхней направляющей поверхности тисков с корпусом (на базовой длине 100 мм) |
не более 0,15мм |
2.6. Специальные пазы дают возможность устанавливать и демонтировать тиски на станок не отворачивая до конца болт крепления, что экономит время на переналадку.
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1. Перед установкой тисков на верстак, их необходимо расконсервировать.
3.2. Установить тиски на стол станка, тиски закрепить болтами по ГОСТ 13152.
3.3. Закрепить заготовку в тисках, перемещая подвижную губку с помощью ходового винта.
3.4. После того как корпус тисков установлен по вертикали, сначала закрутить выступающий винт, затем затянуть фиксирующие гайки. Установить тиски по горизонтали и затянуть поворотную платформу.
3.5. Смазку направляющих винтовой пары и других трущихся поверхностей производить раз в смену с предварительной очисткой этих мест от стружки, пыли, грязи.
3.6. Осевой люфт ходового винта устраняется регулировочным винтом.
3.7. Условия эксплуатации тисков – ГОСТ 15150 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию тисков.
Не допускается при затягивании ходового винта тисков для фиксации заготовки, применять ударные нагрузки на рукоятку зажима, а так же дополнительные усилители. Это приводит к снижению точностных характеристик или поломке тисков.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект входят:
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Рукоятка тисков и накладные губки не должны иметь забоин и заусенцев.
5.2. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
5.3. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон фаски для предохранения рук рабочего от защемления.
5.4. Крепление тисков должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
5.5. Запрещается применять ударную нагрузку на рукоятку тисков при зажиме и удлинении рукоятки.
